Кирпичев Иван Владимирович.

Заниматься профессионально тигельными узорчатыми сталями начал с 2002 года. До этого долгое время работал на на любительском уровне.Клинки мастера есть в США, Франции, Германии, Японии, Украине, Латвии, Литве
О работах И.Кирпичева в направлении воссоздания технологий археометаллургии осведомлены известные ученые металлурги США такие как Prof. Verhoeven (Iowa State University), Dr. Feuerbach (Hofstra University and AASTI - Art & Archaeological, Scientific & Technological Investigations LLC.), Prof. Taleff (University of Texas at Austin), Prof. Sherby (Stanford University), Dr. Wadsworth (Lawrence Livermore National Laboratory) и др.

Металл, полученный И.Кипичевым в “примитивных” печах тестировался и анализировался в США на фирме Cold Steel, а также на фирме AG Russell, на фирме Rockstead под наблюденим Mr. Hanada.

галерея работ

О булате

Если подходить к булату, как к композитной литой узорчатой стали и пока не говорить о свойствах этого металла, так как это большая отдельная тема, то даже в этом случае,нельзя в небольшой статье показать и раскрыть все многообразие узоров получаемых различными технологиями плавки.

В настоящее время на Западе к булату подходят как к материалу в основе получения которого лежит дендритно –карбидная ликвация в слаболегированной стали. В России несколько другое видение , которое утверждает что литая узорчатая сталь эта не одна, а великое множество технологий и методов ее получения. Я, как и многие российские мастера, тоже ратую за более широкий подход к проблеме получения булата.

Не буду показывать, всем набившие оскомину, фотографии дендритных слитков, а покажу лишь некоторые ,в которых и далекий от темы человек, этих дендритов не различит.

Утверждают, что и в древности , мастера делали только дендритную сталь, но на рис. - показано, что и тогда дендритная ликвация не всегда бралась за основу получения булата.

мой слиток ................................................ слиток X века

Вообще булатные технологии позволяют даже в одной печи получать всевозможные узоры , разнообразие которых может зависить от методов плавки и состава шихты., причем разные узоры можно получать не используя никаких специальных способов и приспособлений при расковке слитка и отковке клинка.

Булатный хамон

Узор из смешанных структур

Дендритный узор

В галерее представлены различные узоры ,которые можно получить в тигле без особых ухищрений.

Плавка и печи

Существует большое количество типов печей и еще больше технологий получения литой узорчатой стали. Процессы происходящие при кристаллизации расплава могут зависить от множества факторов. Это и состав шихты, и температура перегрева металла, и модифицируещие добавки вводимые до плавки так и во время плавки, флюсы и шлакообразующие компоненты, состав и форма тиглей, время остывания , состав газовой среды и тд. Варьируя этими составляющими технологии можно направленно получать те или иные структуры в слитке. Самой простой , но самой надежной в смысле получения дендритных структур является маленькая примитивная домница. Это печь небольшой высоты со сводом в котором находится отверстие для выхода газов. Подвод воздуха производится снизу. Печь такого типа дает большую температуру, так как аккумулирует достаточное количество тепла от сгораемого топлива. Недостатком является полная неуправляемость процесса, невозможность его контролирования и добавок каких либо элементов в тигель при плавке. То есть как вышло, так и вышло. В таких печах проще всего получить мощные дендритные структуры.
Второй по распространенности печью для тигельной плавки является плавильный горн. Его преимущества в том, что позвляют полностью контролировать процесс, перемешивать металл, добавлять по ходу любые материалы , контролировать температуру. Горн незаменим при экспериментальных плавках, когда надо отработать технологию получения той или иной структуры. Недостатки это очень низкое КПД и следствие большой расход топлива, капризность из за качества угля. К тому же в такой плавке существует множество нюансов которые необходимо строго соблюдать. Плавка в горне в итоге более сложна по ряду перечисленных и не перечисленных моментов.
Электропечи позволяют варить металл в строго ограниченных температурных пределах.Нельзя быстро снизить или нагнать температуру. Нельзя открыть печь во время плавки, что ограничивает возможность получения разнообразных структур. Преимущество в некоторой "гарантии "того что металл расплавится. Простота самого процесса плавки.
Газовые печи еще более капризны чем все предыдущие вместе взятые. Гарантии расплава нет никакой из за того что качество самого газа и рабты горелок очень различны. Достичь необходимой температуры без применения усложнения изоляции печи, применения дорогих горелок и качественного газа сложно, хотя температура плавления чугуна достигается легко. Вдобавок печь требует постоянного контоля. Плавка на газу наиболее опасная из всех видов плавок.
Существуют и более сложные по устройству печи. Это печи на несколько тиглей или печи с отдельными камерами и боровами. Каждая такая печь требует особого рассмотрения.

Иван Кирпичев. 2005 г.

галерея

наверх